大族機(jī)床致力于發(fā)展中高端精密機(jī)床市場(chǎng)應(yīng)用，擁有標(biāo)準(zhǔn)、龍門(mén)、型材、精雕、五軸智能等多個(gè)系列機(jī)型，廣泛應(yīng)用于新能源汽車(chē)、3C、醫(yī)療、機(jī)械、精密模具加工等行業(yè)。大族機(jī)床生產(chǎn)制造能力處于行業(yè)領(lǐng)先水平，如今已有上萬(wàn)臺(tái)設(shè)備在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。

△ 應(yīng)用示例

       在制造裝配上，大族機(jī)床一直堅(jiān)持近于嚴(yán)苛的高要求，執(zhí)行超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，重視自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，同時(shí)配備高可靠性、高匹配度的定制化數(shù)控系統(tǒng)，和世界一流的檢測(cè)設(shè)備及輔助工具，保證產(chǎn)品的可靠性和裝配一致性。

      走進(jìn)大族機(jī)床生產(chǎn)車(chē)間，“以?xún)?yōu)取勝、精益求精”的品質(zhì)意識(shí)和工匠精神隨處可見(jiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)上，從組立、安裝主軸電機(jī)、質(zhì)量精度檢驗(yàn)、調(diào)整刀庫(kù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，大到鑄件、鈑金件、功能部件等調(diào)試，小到不同工位對(duì)應(yīng)型號(hào)螺絲和標(biāo)準(zhǔn)扭力值。每一個(gè)零件，每一道工序，都需要反復(fù)刮研和校驗(yàn)。

      相較于其他自動(dòng)化設(shè)備，機(jī)床制造裝配存在大量人工參與，且無(wú)法被機(jī)器替代。例如鏟花工藝，只有人工鏟花才能達(dá)到更順暢的元件接合面，矯正優(yōu)化機(jī)械加工留下的誤差和瑕疵。鏟花技術(shù)作為機(jī)床的關(guān)鍵核心工藝，決定了數(shù)控機(jī)床的幾何精度、準(zhǔn)確度，和機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性、耐用性。

      大族機(jī)床擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，在機(jī)床生產(chǎn)制造上，具有成熟、豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，同時(shí)周期性展開(kāi)生產(chǎn)裝配及鏟花技術(shù)培訓(xùn)和技能競(jìng)賽考核，所以在機(jī)床精度和穩(wěn)定性上，具備不可復(fù)制的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

       質(zhì)量是企業(yè)的生命，在機(jī)床制造裝配工序、精度和質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)，大族機(jī)床秉承高標(biāo)準(zhǔn)、高附加值的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念，以完善的質(zhì)量管控制度和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格做好每一個(gè)細(xì)節(jié)。

△ 精度檢測(cè)

       激光檢驗(yàn)均以VDI/DGQ 3441為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)采用激光干涉儀、英國(guó)雷尼紹球桿儀等檢測(cè)設(shè)備和輔助工具，保證機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度、垂直度、平行度、真圓度的準(zhǔn)確性。

       機(jī)床采用直結(jié)式20000rpm/24000rpm高轉(zhuǎn)速主軸及高重復(fù)定位精度設(shè)計(jì)，使主軸性能100%實(shí)現(xiàn)。其中XYZ軸定位精度要求控制在0.005/300mm以?xún)?nèi)，XYZ軸重復(fù)定位精度要求控制在0.003mm以?xún)?nèi)，XY、YZ及XZ二軸循圓精度要求控制在0.01mm以?xún)?nèi)。

      在工藝優(yōu)化上，絲桿安裝采用“固定+固定”方式，比“固定+支撐”承受的挫曲載荷高200%；刀臂式機(jī)型采用大容量刀庫(kù)設(shè)計(jì)，專(zhuān)利型氣壓快速換刀裝置；移動(dòng)件輕量化、模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)靈活高效加工。

       采用高效智能數(shù)控系統(tǒng)，可針對(duì)不同需求提供多種系統(tǒng)選擇。系統(tǒng)支持二次開(kāi)發(fā)，自適應(yīng)加工工藝，靈活匹配用戶(hù)定制化需求。系統(tǒng)采用獨(dú)特的運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，大幅提升工件表面加工質(zhì)量，同時(shí)縮短加工時(shí)間。